(от англ. reform – переделывать, улучшать), промышленный процесс переработки бензиновых и лигроиновых фракцийнефти с целью получения высокооктановых бензинов и ароматических углеводородов
Риформинг проводят в промышленной установке, имеющей нагревательную печь и не менее 3–4 реакторов, при температуре 350–520 °С, давлении 1,5–4 Мн/м2 (15–40 кгс/см2) в присутствии различных катализаторов: платиновых, платинорениевых и полиметаллических, содержащих платину, рений, иридий, германий и другие металлы. Во избежание дезактивации катализатора продуктом уплотнения – коксом, риформинг осуществляется под высоким давлением водорода, который циркулирует через нагревательную печь и реакторы.
В результате риформинга бензиновых фракций нефти получают 80–85% бензина с октановым числом 90–95, 1,5–2% водорода и остальное количество – газообразные углеводороды. Большое значение имеет риформинг для производства ароматических углеводородов (бензола, толуола, ксилолов); ранее основным источником получения этих углеводородов была коксохимическая промышленность
Например – к 1970 в США и Канаде свыше 90% бензола получали из нефтяного сырья
История – До 30-х гг. 20 в. риформинг представлял собой разновидность термического крекинга и проводился при 540°С и 5–7 Мн/м2 (50–7 – 0 кгс/см2) для получения бензина с октановым числом 70–72. С 40-х гг. 20 в. риформинг – каталитический процесс, научные основы которого разработаны Н.Д.Зелинским и его школой, а также В. И. Каржевым, Б. Л. Молдавским и др. Впервые этот процесс в промышленном масштабе был осуществлен в 1940 в США
